Costos principales frente a costos de conversión: ¿Cuál es la diferencia?
Costos principales frente a costos de conversión: descripción general
Los costos primos y los costos de conversión se basan en gran medida en el sector manufacturero como una métrica para determinar la eficiencia en la producción de un producto específico. Los costos primarios se definen como los gastos directamente relacionados con la creación de productos terminados, mientras que los costos de conversión son los gastos incurridos al convertir las materias primas en un producto.
Los costos primarios y los costos de conversión incluyen algunos de los mismos factores de los gastos de producción, pero cada uno proporciona una perspectiva diferente de la eficiencia de la producción.
Conclusiones clave
- Los costos principales incluyen los costos de material directo y mano de obra directa.
- Los costos de conversión incluyen mano de obra directa y gastos generales.
- Ambos son una métrica que se utiliza para determinar la eficiencia de la producción.
Costos Prime
El cálculo de los costos primos incluye la cantidad total gastada en materiales directos además de la mano de obra directa. Los componentes tangibles, como las materias primas, necesarios para crear un producto terminado, se incluyen en los materiales directos. Por ejemplo, el motor de un automóvil y los radios de una bicicleta se incluyen en los costos de materiales directos porque cada uno de ellos es necesario para completar la producción de ese artículo específico.
Los costos laborales directos incluyen el salario, los salarios o los beneficios pagados a un empleado que trabaja en la terminación de productos terminados. La compensación pagada a maquinistas, pintores o soldadores es común al calcular los costos primos. A diferencia de los costos de conversión, los costos primos no incluyen costos indirectos.
Los gerentes de operaciones revisan los costos primarios para garantizar que la empresa tenga un proceso de producción eficiente. El cálculo de los costos primos también ayuda a las organizaciones a establecer precios a un nivel que produzca una cantidad aceptable de ganancias.
Ejemplo de cómo funcionan los costos principales
Piense en un fabricante de muebles profesional contratado para construir una mesa de café para un cliente. Los costos principales para crear la mesa incluyen mano de obra directa y materias primas como madera, herrajes y pintura. Los materiales que contribuyen directamente a la producción de la mesa cuestan 200 dólares. El fabricante de muebles cobra $ 50 / hora por mano de obra, y este proyecto tarda tres horas en completarse. El costo principal para producir la mesa es de $ 350 ($ 200 para las materias primas + $ 150 en mano de obra directa). Para generar una ganancia, el precio de la mesa debe establecerse por encima de su costo principal.
El sector manufacturero se basa en los costos primos y los costos de conversión para medir la eficiencia en la producción de un producto.
Los costos de conversión
Los costos de conversión incluyen mano de obra directa y gastos generales incurridos debido a la transformación de materias primas en productos terminados. Los costos generales se definen como los gastos que no pueden atribuirse directamente al proceso de producción, pero que son necesarios para las operaciones, como la electricidad u otros servicios públicos necesarios para mantener una planta de fabricación en funcionamiento durante todo el día. Los costos laborales directos son los mismos que se utilizan en los cálculos de costos primos.
Los costos de conversión también se utilizan como una medida para medir la eficiencia en los procesos de producción, pero tienen en cuenta los gastos generales que no se incluyen en los cálculos de costos principales. Los gerentes de operaciones también usan los costos de conversión para determinar dónde puede haber desperdicio dentro del proceso de fabricación.
Ejemplo de cómo funcionan los costos de conversión
Durante abril, la Compañía A tiene un costo total de $ 50,000 en mano de obra directa y gastos relacionados, así como $ 86,000 en costos generales de fábrica. La empresa A produjo 20.000 unidades durante abril. El costo de conversión por unidad para el mes fue entonces $ 6,80 por unidad (calculado como $ 136 000 del costo total de conversión dividido por las 20 000 unidades producidas).