Definición de planificación de recursos de fabricación
¿Qué es la planificación de recursos de fabricación?
La planificación de recursos de fabricación (MRP II) es un sistema de información integrado utilizado por las empresas. La planificación de recursos de fabricación (MRP II) evolucionó a partir de los primeros sistemas de planificación de requisitos de materiales (MRP) al incluir la integración de datos adicionales, como las necesidades financieras y de los empleados.
El sistema está diseñado para centralizar, integrar y procesar información para la toma de decisiones efectiva en programación, ingeniería de diseño, administración de inventario y control de costos en la fabricación.
Tanto MRP como MRP II se consideran predecesores de la planificación de recursos empresariales (ERP), que es un proceso mediante el cual una empresa, a menudo un fabricante, gestiona e integra las partes importantes de su negocio.
Un sistema de información de gestión ERP integra áreas como planificación, compras, inventario, ventas, marketing, finanzas y recursos humanos. ERP se utiliza con mayor frecuencia en el contexto del software, y se han desarrollado muchas aplicaciones grandes para ayudar a las empresas a implementar ERP.
Comprensión de la planificación de recursos de fabricación (MRP II)
MRP II es un sistema basado en computadora que puede crear programas de producción detallados utilizando datos en tiempo real para coordinar la llegada de los materiales de los componentes con la disponibilidad de la máquina y la mano de obra. MRP II se usa ampliamente por sí mismo, pero también se usa como un módulo de sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) más extensos.
Conclusiones clave
- La planificación de recursos de fabricación (MRP II) es un sistema de información integrado utilizado por las empresas.
- MRP II es una extensión de la planificación de necesidades de materiales (MRP).
- Tanto MRP como MRP II se consideran predecesores de la planificación de recursos empresariales (ERP).
MRP II es una extensión del sistema de planificación de necesidades de materiales original (MRP I). La planificación de requisitos de materiales (MRP) es uno de los primeros sistemas de información integrados basados en software diseñado para mejorar la productividad de las empresas.
Un sistema de información de planificación de requisitos de materiales es un sistema basado en pronósticos de ventas que se utiliza para programar las entregas y cantidades de materias primas , dados los supuestos de las unidades de máquina y mano de obra necesarias para cumplir con un pronóstico de ventas.
En la década de 1980, los fabricantes se dieron cuenta de que necesitaban software que también pudiera integrarse en sus sistemas de contabilidad y pronosticar los requisitos de inventario. Se brindó MRP II como solución, que incluyó esta funcionalidad además de todas las capacidades ofrecidas por MRP I.
Ejemplos reales de software MRP II
A continuación, se muestra una pequeña muestra de algunos proveedores de software MRP II populares, a principios de 2020:
- IQMS
- Pecera
- FactoryEdge
- Prodsmart
- abas
- Edición de fabricación de Oracle Netsuite
- Epicor
- S2K Enterprise
MRP I frente a MRP II
A todos los efectos, MRP II ha reemplazado efectivamente al software MRP I. La mayoría de los sistemas MRP II ofrecen todas las funciones de un sistema MRP. Pero además de ofrecer programación maestra de producción, lista de materiales (BOM) y seguimiento de inventario, MRP II brinda funcionalidad dentro de la logística, el marketing y las finanzas generales.
Por ejemplo, MRP II puede tener en cuenta las variables que MRP no tiene, incluida la capacidad de la máquina y el personal, proporcionando una representación más realista y holística de las capacidades operativas de una empresa. Muchas soluciones MRP II también ofrecen funciones de simulación que permiten a los operadores ingresar variables y ver el efecto posterior. Debido a su capacidad para proporcionar información sobre una operación determinada, a veces se hace referencia a MRP II como un sistema de circuito cerrado.
MRP I incluyó las siguientes tres funcionalidades principales:
- programación maestra de producción
- lista de materiales
- seguimiento de inventario
MRP II incluye esos tres, más lo siguiente:
- programación de la capacidad de la máquina
- previsión de la demanda
- seguro de calidad
- contabilidad general
Los sistemas MRP II todavía se utilizan ampliamente por las empresas de fabricación en la actualidad y se pueden encontrar como soluciones independientes o como parte de un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). Los sistemas de software Enterprise Resources Planning (ERP) se consideran los sucesores del software MRP II.
Las suites ERP incluyen aplicaciones que están fuera del alcance de la fabricación. Estos pueden incluir todo, desde recursos humanos y gestión de relaciones con los clientes hasta gestión de activos empresariales.