MRP de bucle cerrado

¿Qué es MRP de circuito cerrado?

La planificación de recursos de fabricación en circuito cerrado (MRP) es un sistema de software que utilizan las empresas para la planificación de la producción y el control de inventario.

El sistema contiene una función de retroalimentación de información que permite que los planes se verifiquen y ajusten continuamente. Los MRP de ciclo cerrado sincronizan los planes de compras o aprovisionamiento de materiales con el programa maestro de producción. Las entradas al sistema incluyen una biografía de materiales, archivos de estado de inventario y programas maestros de producción. El sistema retroalimenta información sobre la fabricación completa y los materiales disponibles en el sistema MRP, de modo que estos planes de producción se pueden ajustar de acuerdo con la capacidad y otros requisitos. El sistema se denomina MRP de ciclo cerrado debido a su función de retroalimentación, que también se conoce como «cerrar el ciclo».

Comprensión de MRP de circuito cerrado

El MRP de circuito cerrado se desarrolló durante la década de 1970 como un sucesor de los sistemas de planificación de requisitos de materiales de circuito abierto anteriores, que podían recibir información pero no tenían ningún mecanismo para recibir retroalimentación. Debido a esa mejora, los sistemas pueden administrar programas maestros de producción (MPS), guiar la planificación de la capacidad y las actividades de la planta y generar cambios en la programación. Los sistemas MRP de circuito cerrado son útiles en la fabricación de una amplia gama de tipos de producción, incluidos productos altamente personalizados, así como productos por lotes de gran volumen. Los beneficios de Closed Loop MRP incluyen reducciones en el inventario (y costos asociados), pedidos urgentes y plazos de entrega, mayor capacidad de respuesta a la demanda de los clientes, tiempos de entrega más cortos y una mejor utilización de la capacidad.

Debido a que tienen una función de retroalimentación, los sistemas de circuito cerrado también ayudan al fabricante a incorporar el proceso de devolución en su ciclo de fabricación. En este contexto, las devoluciones se refieren a productos que son devueltos por clientes individuales y canales minoristas, así como devoluciones realizadas a partir del proceso de calidad al piso de fabricación.

Los fabricantes que utilizan sistemas MRP diseñan los suyos propios o compran software que pueden personalizar para su proceso de producción. Al diseñar o hacer la transición a uno, la complejidad del sistema puede ser un obstáculo y los tiempos de implementación, incluido el personal de capacitación y los sistemas de prueba, pueden extenderse de meses a años, según el tamaño de la empresa.

Evolución continua de los sistemas MRP

Los sistemas MRP de circuito cerrado se consideran sistemas de segunda generación y desde entonces han sido reemplazados por sistemas de planificación de recursos de fabricación (MRP II) y planificación de recursos empresariales (ERP). Si bien los sistemas MRP se ocupaban principalmente de los materiales utilizados en el proceso de fabricación, los sistemas MRP II y ERP integraban aspectos adicionales que incluían finanzas y contabilidad, ventas y marketing, y recursos humanos. Basándose en la funcionalidad contenida en los sistemas MRP de circuito cerrado, estos sistemas más nuevos se beneficiaron de los avances en la tecnología informática para implementar simulaciones de pronóstico de oferta y demanda y escenarios hipotéticos y emparejarlos con sistemas de gestión de inventario justo a tiempo (JIT). Los principales proveedores de sistemas de software ERP incluyen Oracle, SAP, Microsoft, Sage y Netsuite, los dos últimos se especializan en sistemas diseñados para satisfacer las necesidades de las empresas medianas.