Justo a tiempo (JIT)
¿Qué es Just-in-Time (JIT)?
El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materias primas de los proveedores directamente con los programas de producción. Las empresas emplean esta estrategia de inventario para aumentar la eficiencia y disminuir el desperdicio al recibir los bienes solo cuando los necesitan para el proceso de producción, lo que reduce los costos de inventario. Este método requiere que los productores pronostiquen la demanda con precisión.
El sistema de inventario JIT contrasta con las estrategias por si acaso, en las que los productores mantienen suficientes inventarios para tener suficiente producto para absorber la máxima demanda del mercado.
Conclusiones clave
- El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que minimiza el inventario y aumenta la eficiencia.
- La fabricación justo a tiempo también se conoce como Toyota Production System (TPS) porque el fabricante de automóviles Toyota adoptó el sistema en la década de 1970.
- Kanban es un sistema de programación que se utiliza a menudo junto con JIT para evitar el exceso de capacidad de trabajo en proceso.
- El éxito del proceso de producción JIT se basa en una producción constante, mano de obra de alta calidad, sin averías en la máquina y proveedores confiables.
Cómo funciona Just-in-Time
Un ejemplo de un sistema de inventario JIT es un fabricante de automóviles que opera con niveles bajos de inventario pero que depende en gran medida de su cadena de suministro para entregar las piezas que necesita para fabricar automóviles, según sea necesario. En consecuencia, el fabricante solicita las piezas necesarias para ensamblar los automóviles, solo después de recibir un pedido.
Para que la fabricación JIT tenga éxito, las empresas deben tener una producción constante, mano de obra de alta calidad, maquinaria de planta libre de fallas y proveedores confiables.
Los sistemas de producción JIT reducen los costos de inventario porque los fabricantes no tienen que pagar los costos de almacenamiento. Los fabricantes tampoco se quedan con un inventario no deseado si un pedido se cancela o no se cumple.
Ventajas del sistema de inventario justo a tiempo
Los sistemas de inventario JIT tienen varias ventajas sobre los modelos tradicionales. Los ciclos de producción son cortos, lo que significa que los fabricantes pueden pasar rápidamente de un producto a otro. Además, este método reduce los costos al minimizar las necesidades del almacén. Las empresas también gastan menos dinero en materias primas porque compran solo los recursos suficientes para fabricar los productos solicitados y nada más.
Desventajas del sistema Just-in-Time
Las desventajas de los sistemas de inventario JIT implican posibles interrupciones en la cadena de suministro. Si un proveedor de materias primas sufre una avería y no puede entregar la mercancía a tiempo, es posible que se detenga todo el proceso de producción. Un pedido repentino e inesperado de productos puede retrasar la entrega de productos terminados a los clientes finales.
Consideraciones especiales: programación Kanban para Just-in-Time
Kanban es un sistema de programación japonés que a menudo se usa junto con la manufactura esbelta y JIT. Taiichi Ohno, un ingeniero industrial de Toyota, desarrolló kanban en un esfuerzo por mejorar la eficiencia de fabricación. El sistema resalta las áreas problemáticas midiendo los tiempos de ciclo y de anticipación a lo largo del proceso de producción, lo que ayuda a identificar los límites superiores para el inventario de trabajo en proceso, a fin de evitar el exceso de capacidad.
Ejemplo de Just-in-Time
Famoso por su sistema de inventario JIT, Toyota Motor Corporation realiza pedidos de repuestos solo cuando recibe pedidos de automóviles nuevos. Aunque la empresa instaló este método en la década de 1970, tardó 20 años en perfeccionarlo.
Los términos fabricación de ciclo corto, utilizados por Motorola, y fabricación de flujo continuo, utilizados por IBM, son sinónimos del sistema JIT.
Lamentablemente, el sistema de inventario JIT de Toyota casi hizo que la compañía se detuviera en febrero de 1997, después de que un incendio en el proveedor de repuestos automotrices de propiedad japonesa Aisin diezmara su capacidad para producir válvulas P para los vehículos de Toyota. Debido a que Aisin es el único proveedor de esta pieza, su cierre de semanas hizo que Toyota detuviera la producción durante varios días. Esto provocó un efecto dominó, donde otros proveedores de repuestos de Toyota también tuvieron que cerrar temporalmente porque el fabricante de automóviles no necesitaba sus repuestos durante ese período de tiempo. En consecuencia, esteincendio le costó a Toyota 160 mil millones de yenes en ingresos.
Preguntas frecuentes
¿Qué quiere decir exactamente con «justo a tiempo»?
Un sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que tiene una empresa para recibir los bienes lo más cerca posible de cuando realmente se necesitan. Por lo tanto, si una planta de ensamblaje de automóviles necesita instalar airbags, no mantiene un stock de airbags en sus estantes, sino que los recibe a medida que esos autos llegan a la línea de ensamblaje.
¿No suena esto un poco arriesgado?¿Y si las cosas no llegan a tiempo?
Un beneficio principal de un sistema JIT es que minimiza la necesidad de que una empresa almacene grandes cantidades de inventario, mejorando así la eficiencia y proporcionando un ahorro sustancial de costos. Sin embargo, si hay un choque de oferta o demanda, puede detener todo. Por ejemplo, al comienzo de la pandemia de COVID19, todo, desde los ventiladores hasta las mascarillas quirúrgicas, experimentó interrupciones ya que los insumos del extranjero no pudieron llegar a sus destinos a tiempo para satisfacer un aumento en la demanda.
¿Qué tipo de empresas utilizan JIT?
El sistema de inventario JIT es popular entre las pequeñas empresas y las grandes corporaciones porque mejora el flujo de efectivo y reduce la cantidad de capital necesario para administrar el negocio. Minoristas, restaurantes, publicaciones bajo demanda, fabricación de tecnología y fabricación de automóviles son algunos ejemplos de industrias que se han beneficiado del inventario justo a tiempo.
¿Quién inventó la gestión de inventario JIT?
JIT se atribuye al fabricante de automóviles japonés Toyota Motor Corporation. Los ejecutivos de Toyota en la década de 1970 razonaron que la compañía podría adaptarse de manera más rápida y eficiente a los cambios en las tendencias o las demandas de cambios de modelo si no mantenía más inventario en la tienda del que se necesitaba de inmediato.