Capacidad
¿Qué es la capacidad?
La capacidad es el nivel máximo de producción que una empresa puede mantener para fabricar un producto o proporcionar un servicio. La planificación de la capacidad requiere que la gerencia acepte las limitaciones del proceso de producción.
Dependiendo del tipo de negocio, la capacidad puede referirse a un proceso de producción, asignación de recursos humanos, umbrales técnicos o varios otros conceptos relacionados.
Ningún sistema puede funcionar a plena capacidad durante un período prolongado; las ineficiencias y los retrasos hacen imposible alcanzar un nivel teórico de producción a largo plazo.
Comprensión de la capacidad
La capacidad se relaciona con el hecho de que toda la producción opera dentro de un rango relevante. Ninguna pieza de maquinaria o equipo puede operar por encima del rango relevante durante mucho tiempo. Suponga, por ejemplo, que ABC Manufacturing fabrica jeans y que una máquina de coser comercial puede funcionar de manera efectiva cuando se usa entre 1500 y 2000 horas al mes.
Conclusiones clave
- La capacidad es el nivel máximo de producción que una empresa puede mantener para proporcionar sus productos o servicios.
- Dependiendo del tipo de negocio, la capacidad puede referirse a un proceso de producción, asignación de recursos humanos, umbrales técnicos o varios otros conceptos relacionados.
- Algunas empresas más grandes o altamente técnicas pueden contratar gerentes especializados para administrar la capacidad.
Si la empresa ve un aumento en la producción, la máquina puede funcionar a más de 2000 horas durante un mes, pero aumenta el riesgo de avería. La dirección tiene que planificar la producción para que la máquina pueda funcionar dentro de un rango relevante.
Diferencias de nivel de capacidad
La capacidad asume un nivel constante de producción máxima. Este nivel de producción asume que no hay averías de máquinas o equipos ni paradas debido a vacaciones o ausencias de los empleados. Dado que este nivel de capacidad no es posible, las empresas deberían utilizar la capacidad práctica, que tiene en cuenta la reparación y el mantenimiento de las máquinas y la programación de los empleados.
Cómo funciona el flujo de costos de fabricación
Los gerentes planifican la capacidad de producción al comprender el flujo de costos a través del proceso de fabricación. ABC, por ejemplo, compra material de mezclilla y envía el material a la fábrica. Los trabajadores cargan el material en máquinas que cortan y tiñen la mezclilla. Otro grupo de trabajadores cose partes de los jeans a mano, y luego los jeans se empaquetan y se envían a un almacén como inventario.
Gerentes de capacidad
A veces, especialmente en empresas más grandes o con un enfoque altamente técnico, los administradores de capacidad dedicados que a menudo tienen educación y capacitación especializadas en logística, manejan la gestión de capacidad.
Un administrador de capacidad puede ocuparse de bienes o servicios externos, como el flete entrante y saliente; podrían administrar un tipo de capacidad más técnico, como conocer la capacidad de salida de una red de computadoras; o podrían administrar a los empleados disponibles en cualquier momento para un gran proveedor de servicios al cliente.
Tener en cuenta los cuellos de botella
Un gerente puede mantener un alto nivel de capacidad evitando cuellos de botella en el proceso de producción. Un cuello de botella es un punto de congestión que ralentiza el proceso, como una demora en llevar los materiales de mezclilla al piso de la fábrica o la producción de pares de jeans defectuosos debido a una capacitación deficiente de los empleados.
Cualquier evento que detenga la producción aumenta los costos y puede retrasar el envío de mercancías a un cliente. Los retrasos pueden significar la pérdida de un pedido de un cliente y posiblemente la pérdida de futuros negocios del cliente. La gerencia puede evitar cuellos de botella trabajando con proveedores confiables y capacitando adecuadamente a los empleados.
Todas las empresas deben presupuestar los niveles de ventas y producción y luego revisar los resultados reales para determinar si la producción está funcionando de manera eficiente.