Control de inventario de dos contenedores

¿Qué es el control de inventario de dos contenedores?

El control de inventario de dos contenedores es un sistema que se utiliza para determinar cuándo se deben reponer los artículos o materiales utilizados en la producción. Cuando los artículos del primer contenedor se han agotado, se realiza un pedido para rellenarlos o reemplazarlos. Se supone que el segundo contenedor tiene suficientes artículos para durar hasta que llegue el pedido del primer contenedor. En resumen, el primer contenedor tiene un mínimo de stock de trabajo y el segundo contenedor mantiene el stock de reserva o el material restante.

El método de control de inventario de dos contenedores también se conoce a veces como  kanban, que está fuertemente asociado con el  método justo a tiempo  (JIT) de un proceso de fabricación.

Cómo funciona el control de inventario de dos contenedores

La gestión eficaz de los niveles de existencias es uno de los mayores desafíos a los que se enfrentan las empresas. No tener suficiente inventario puede resultar en perder oportunidades de ventas y perder frente a los competidores. Tener demasiadas existencias, por otro lado, aumenta la posibilidad de daños, deterioro, robo y ser víctima de cambios en la demanda. También significa mayores costos de almacenamiento y demora en recuperar el dinero de los bienes comprados para reinvertir en el negocio.

El sistema de control de inventario de dos contenedores es una técnica básica que se utiliza para garantizar que las empresas reduzcan estos riesgos y siempre tengan, más o menos, el nivel adecuado de stock para satisfacer la demanda sin exagerar.

En su forma más simple, el proceso se puede desglosar así:

• El primer contenedor se coloca encima o delante del segundo contenedor.
• Se coloca una tarjeta de reorden en la parte inferior de ambos contenedores.
• El stock se toma del primer contenedor más accesible.
• Cuando el primer contenedor está vacío, se reemplaza por el segundo contenedor.
• La tarjeta de pedido se utiliza para reabastecer el primer contenedor.
• Cuando llega el stock solicitado, se coloca en el contenedor vacío y el proceso se repite.

Este sistema se emplea ampliamente en diferentes industrias que involucran operaciones de fabricación y también es eficaz para el control de inventario de hospitales.

Consideraciones Especiales

El control de inventario de dos contenedores casi siempre se usa para artículos pequeños o de bajo valor que se pueden comprar y almacenar fácilmente a granel. Por el contrario, los artículos de mayor valor están sujetos al   sistema de inventario perpetuo.

Además, dependiendo de los patrones históricos de variación en la tasa de agotamiento del stock de trabajo (ubicación n. ° 1), se puede ajustar la cantidad solicitada para el stock de reserva (ubicación n. ° 2).

Es esencial que el nuevo pedido realizado después de vaciar el primer contenedor llegue antes de que el segundo contenedor esté vacío, de lo contrario, el proceso no funciona como se esperaba. El enfoque de inventario utilizado para ambos contenedores es primero en entrar , primero en salir (FIFO), dado que el inventario colocado en el primer contenedor es también el inventario que se vende primero.

En general, el siguiente cálculo se utiliza para determinar cuánto inventario se debe mantener en la ubicación de stock de reserva:

(Tasa de uso diario * plazo de entrega ) + stock de seguridad

Ejemplo de control de inventario de dos contenedores

La empresa A es un pequeño fabricante que pasa por varios tipos de tuercas y tornillos para armar sus productos. Los sujetadores se encuentran entre los muchos artículos que solicita a proveedores externos. Utiliza aproximadamente 800 de ellos por semana, o 160 por día, con un plazo de entrega (el período entre el comienzo y la finalización de un proceso de producción) de tres días.

Según el primer cálculo anterior, el contenedor de reserva de la empresa A debe almacenar al menos 480 sujetadores. Sin embargo, la administración también es consciente de que los niveles de uso a veces pueden fluctuar hasta en un 15%, por lo que, como medida de precaución, opta por agregar algunos sujetadores más a su contenedor de almacenamiento de reserva. Este stock de seguridad podría ser útil si la demanda se recupera y las tasas de producción aumentan, como lo han hecho en el pasado.