Método Taguchi de control de calidad

¿Qué es el método de control de calidad Taguchi?

El método de control de calidad de Taguchi es un enfoque de la ingeniería que enfatiza las funciones de la investigación y el desarrollo (I + D) y el diseño y  desarrollo de productos  para reducir la aparición de defectos y fallas en los productos manufacturados.

Este método, desarrollado por el ingeniero y estadístico japonés Genichi Taguchi, considera que el diseño es más importante que el proceso de fabricación en el control de calidad y tiene como objetivo eliminar las variaciones en la producción antes de que puedan ocurrir.

Comprensión del método de control de calidad de Taguchi

El método Taguchi mide la calidad como un cálculo de la pérdida para la sociedad asociada con un producto. En particular, la pérdida en un producto se define por variaciones y desviaciones en su función, así como por los efectos secundarios perjudiciales que resultan del producto.

La pérdida por variación en la función es una comparación de cuánto difiere cada unidad del producto en la forma en que opera. Cuanto mayor sea la varianza, más significativa será la pérdida de función y calidad. Esto podría representarse como una cifra monetaria que denota cómo el uso se ha visto afectado por los defectos del producto.

Ejemplo del método de control de calidad Taguchi

Si el producto es un taladro de precisión que debe perforar constantemente agujeros de un tamaño exacto en todos los materiales en los que se utiliza, entonces parte de su calidad está determinada por cuánto difieren las unidades del producto de esos estándares. Con el método de control de calidad de Taguchi, el objetivo es utilizar la investigación y el diseño para garantizar que cada unidad del producto coincida estrechamente con las especificaciones de diseño y funcione exactamente como se diseñó.

La pérdida por efectos secundarios perjudiciales para la sociedad habla de si el diseño del producto podría o no conducir inherentemente a un impacto adverso. Por ejemplo, si operar el taladro de precisión podría causar lesiones al operador debido a cómo está diseñado, hay una pérdida de calidad en el producto. Según el método Taguchi, el trabajo realizado durante la etapa de diseño de creación tendría como objetivo minimizar la posibilidad de que el taladro se fabrique de una manera que pueda causar lesiones al operador.

Desde una perspectiva más alta, el método Taguchi también se esforzaría por reducir el costo para la sociedad de usar el producto, por ejemplo, diseñando bienes para que sean más eficientes en su operación en lugar de generar desechos. Por ejemplo, el taladro podría diseñarse para minimizar la necesidad de mantenimiento regular.

Historia del método de control de calidad Taguchi

Genichi Taguchi, un ingeniero y estadístico japonés, comenzó a formular el método Taguchi mientras desarrollaba un sistema de conmutación telefónica para el Laboratorio de Comunicación Eléctrica, una empresa japonesa, en la década de 1950. Usando estadísticas, apuntó a mejorar la calidad de los productos manufacturados.

En la década de 1980, las ideas de Taguchi comenzaron a ganar prominencia en el mundo occidental, lo que lo llevó a ser conocido en los Estados Unidos, habiendo tenido ya éxito en su Japón natal. Empresas globales de renombre como Toyota Motor Corp., Ford Motor Co., Boeing Co. y Xerox Holdings Corp. han adoptado sus métodos.

Críticas al método de control de calidad Taguchi

Los métodos de Taguchi no siempre han sido bien recibidos por los estadísticos occidentales. Una de las mayores acusaciones contra su metodología de control de calidad es que es innecesariamente complicada. De hecho, algunos escépticos incluso afirman que se requiere un doctorado en matemáticas para comprenderlo.