Teoría de la gestión de operaciones

La teoría de la gestión de operaciones es el conjunto de prácticas que utilizan las empresas para aumentar la eficiencia en la producción. La gestión de operaciones se ocupa de controlar el proceso de producción y las operaciones comerciales de la manera más eficiente posible.

Comprensión de la teoría de la gestión de operaciones

La gestión de operaciones implica ciertas responsabilidades. Una de esas responsabilidades es garantizar que el negocio funcione de manera eficiente, tanto en términos de utilizar la menor cantidad de recursos necesarios como en el cumplimiento de los requisitos de los clientes al más alto nivel económicamente viable.

La gestión de operaciones implica gestionar el proceso mediante el cual las materias primas, la mano de obra y la energía se convierten en bienes y servicios. Las habilidades de las personas, la creatividad, el análisis racional y el conocimiento tecnológico son todos importantes para el éxito en la gestión de operaciones.

Gestión de operaciones históricas versus gestión de operaciones moderna

En la historia de las operaciones comerciales y de fabricación, la división del trabajo y los avances tecnológicos han beneficiado la productividad de la empresa. Medir sistemáticamente el rendimiento y calcular con fórmulas era una ciencia algo inexplorada antes de los primeros trabajos de Frederick Taylor en el campo.

En 1911, Taylor publicó sus principios de gestión de operaciones científicas, caracterizados por cuatro elementos específicos: desarrollo de una verdadera ciencia de la gestión, selección científica de un trabajador eficaz y eficiente, educación y desarrollo de los trabajadores, y cooperación íntima entre la dirección y el personal.

La gestión de operaciones moderna gira en torno a cuatro teorías: rediseño de procesos de negocio (BPR), sistemas de fabricación reconfigurables, six sigma y manufactura ajustada. BPR se formuló en 1993 y es una estrategia de gestión empresarial que se centra en analizar y diseñar el flujo de trabajo y los procesos comerciales dentro de una empresa. El objetivo de BPR es ayudar a las empresas a reestructurar drásticamente la organización mediante el diseño del proceso empresarial desde cero.

Los sistemas de fabricación reconfigurables son sistemas de producción diseñados para incorporar cambios acelerados en componentes de estructura, hardware y software. Esto permite que los sistemas se ajusten rápidamente a la capacidad a la que pueden continuar la producción y con qué eficiencia funcionan en respuesta a los cambios del mercado o del sistema intrínseco.

Six sigma es un enfoque que se centra en la calidad. Fue desarrollado principalmente de 1985 a 1987 en Motorola. La palabra «seis» hace referencia a los límites de control, que se colocan en seis desviaciones estándar de la media de distribución normal. Jack Welch  de General Electric inició una iniciativa para adoptar el método de seis sigma en 1995, lo que le dio mucha popularidad al enfoque. Cada proyecto six sigma dentro de una empresa tiene una secuencia de pasos definida y objetivos financieros, como aumentar las ganancias o reducir los costos. Las herramientas utilizadas dentro del proceso Six Sigma incluyen gráficos de tendencias, cálculos de defectos potenciales y otras proporciones.

La manufactura esbelta es un método sistemático para eliminar el desperdicio dentro del proceso de fabricación. La teoría lean tiene en cuenta el desperdicio que se crea a través de cargas de trabajo sobrecargadas o desiguales. Esta teoría considera que el uso de recursos por cualquier motivo que no sea la creación de valor para los clientes es un desperdicio y busca eliminar el desperdicio de recursos en la medida de lo posible.