Control de calidad
¿Qué es el control de calidad?
El control de calidad (QC) es un proceso mediante el cual una empresa busca asegurarse de que la calidad del producto se mantenga o mejore. El control de calidad requiere que la empresa cree un entorno en el que tanto la dirección como los empleados se esfuercen por alcanzar la perfección. Esto se hace capacitando al personal, creando puntos de referencia para la calidad del producto y probando productos para verificar variaciones estadísticamente significativas.
Un aspecto importante del control de calidad es el establecimiento de controles bien definidos. Estos controles ayudan a estandarizar tanto la producción como las reacciones a los problemas de calidad. Limitar el margen de error al especificar qué actividades de producción deben completarse y qué personal reduce la posibilidad de que los empleados se involucren en tareas para las que no tienen la capacitación adecuada.
Conclusiones clave
- El control de calidad (QC) es un proceso mediante el cual una empresa busca asegurarse de que la calidad del producto se mantenga o mejore.
- El control de calidad implica probar las unidades y determinar si están dentro de las especificaciones del producto final.
- El control de calidad utilizado en una empresa depende en gran medida del producto o la industria, y existen varias técnicas para medir la calidad.
Comprensión del control de calidad
El control de calidad implica probar las unidades y determinar si están dentro de las especificaciones del producto final. El propósito de las pruebas es determinar las necesidades de acciones correctivas en el proceso de fabricación. Un buen control de calidad ayuda a las empresas a satisfacer las demandas de los consumidores de mejores productos.
Las pruebas de calidad implican cada paso del proceso de fabricación. Los empleados a menudo comienzan con la prueba de materias primas, extraen muestras de la línea de fabricación y prueban el producto terminado. Las pruebas en las distintas etapas de la fabricación ayudan a identificar dónde está ocurriendo un problema de producción y los pasos correctivos que requiere para prevenirlo en el futuro.
El control de calidad utilizado en una empresa depende en gran medida del producto o la industria. En la fabricación de alimentos y medicamentos, el control de calidad incluye garantizar que el producto no enferme al consumidor, por lo que la empresa realiza pruebas químicas y microbiológicas de las muestras de la línea de producción. Debido a que la apariencia de los alimentos preparados afecta la percepción del consumidor, los fabricantes pueden preparar el producto de acuerdo con las instrucciones de su empaque para una inspección visual.
En la fabricación de automóviles, el control de calidad se centra en la forma en que las piezas encajan e interactúan y en garantizar que los motores funcionen sin problemas y de manera eficiente. En electrónica, las pruebas pueden implicar el uso de medidores que midan el flujo de electricidad.
Las técnicas de control de calidad
Existen varios métodos para medir el desempeño del control de calidad. Un cuadro de control de calidad es un gráfico que describe si los productos o procesos muestreados cumplen con las especificaciones previstas y, de no ser así, el grado en que varían de esas especificaciones. Cuando cada gráfico analiza un atributo específico del producto, se denomina gráfico univariado. Cuando un gráfico mide las variaciones en varios atributos del producto, se denomina gráfico multivariante.
Los productos seleccionados al azar se prueban para el atributo o atributos dados que el gráfico está rastreando. Una forma común de un gráfico de control de calidad es el gráfico de barras X, donde el eje y del gráfico rastrea el grado en el que la varianza del atributo probado es aceptable. El eje x rastrea las muestras probadas. El análisis del patrón de varianza representado por un gráfico de control de calidad puede ayudar a determinar si los defectos se producen de forma aleatoria o sistemática.
El Método Taguchi de control de calidad es otro enfoque que enfatiza los roles de investigación y desarrollo, diseño de productos y desarrollo de productos para reducir la ocurrencia de defectos y fallas en los productos. El Método Taguchi considera que el diseño es más importante que el proceso de fabricación en el control de calidad y trata de eliminar las variaciones en la producción antes de que puedan ocurrir.
El papel de los inspectores de control de calidad
Los inspectores de control de calidad protegen al consumidor de productos defectuosos y a la empresa del daño a su reputación debido a procesos de fabricación deficientes. Si el proceso de prueba revela problemas con el producto, el inspector tiene la opción de solucionar el problema él mismo, devolver el producto para su reparación o etiquetar el producto para su rechazo. Cuando surgen problemas, el inspector notifica a los supervisores y trabaja con ellos para corregir el problema.